锂电池生产中会产生哪类废气？该如何处理呢？
锂电池生产中会产生哪类废气?电池企业生产地方有机废气该如何处理？
锂电池生产的工艺流程如下：
锂电子电池电解液必须在无水无氧状态下进行生产，因此投料前需要通过氮气吹扫系统将所有设备内的空气进行置换。置换厚系统内全部充满氮气。后续的生产过冲整都在氮气的保护下进行。一般氮气吹扫过程中仅在设备使用前中进行，正常生产后不再进行吹扫。
提纯、分子筛脱水原材料经过二次物理深加工，使之水分、纯度及金属等指标满足配置成品电解液的标准要求。本项目使用过的分子筛再进行再生，作为危废进行集中收集处理。
混合溶液配置 ： 在密闭的条件和氮气保护下讲原料碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸乙烯酯分别转移到相应的生产系统处料罐中待用。依据所配置的电解液型号和数量，计算出每种溶液的质量，由计量泵依次输送至搅拌釜内。
钾盐添加：将搅拌釜内溶剂冷却（制冷采用乙二醇+水的方式，其中一个封闭的系统内循环使用，因此无相关污染物产生），加入无极钾盐六氟磷酸锂搅拌均匀。
搁置（即检测） 搁置基础型电解液，检验各项物理指标
添加剂添加：依据配比要求，加入定量的添加剂，均匀搅拌。
产品：检测成品电解液的各项物理指标，进行成品灌装。本项目生产为间歇式生产，每天产量10T。检验处理时，在相应的设备上建有取样口，取样后对母液的酸碱度、水分含量等进行检测，合格则继续生产，不合格则返回上一单元或者对母液进行处理。直到合格继续生产。
混料罐、包装桶清洗 用碳酸酯溶剂进行清洗，清洗时候打开阀门将溶剂先通入混料罐、再放入储料罐即可，有机溶剂循环使用，不能使用的废清洗溶剂收集在桶内，作为危废处理。清洗后用氮气吹扫干净，废气则为有机废气。放空总管汇流至车间外废气处理设备处理后放空管高空排放。
设备及包装桶清洗采用原料溶剂作为有机溶剂，清洗后抽干溶剂，再用氮气吹扫，在此过程中主要是清洗产生的有机废气。
从以上可见，锂电池生产工艺过程中所产生的废气均为有机废气，以VOCs计。生产设排放废气可直接通过管道引至活性炭吸附处理后排放，活性炭吸附处理工艺根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）和《大气污染物综合排放标准》（（GB44/27-2001））以及《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）的要求，在排气筒高度20米以上，吸附装置的净化效率不得小于90%，非甲烷总烃的吸附效率在50mg/m3,根据工程分析计算，处理后污染物排放浓度可满足相关排放要求。
主要处理工艺方式：
5.1吸附法
吸附作用为固体本身表面力的作用吸引气体分子，而具有表面吸附能力的固体称为吸附剂，被吸附于固体表面的物质则称为吸附物质。
吸附法适于处理风量大含有低浓度挥发性有机化合物之废气，其最大特色为能在符合经济条件之操作范围内，几乎完全除去废气中某些挥发性有机化合物之成分。此等废气经吸附处理后，其污染物浓度一般皆可符合环保法令之排放浓度。最常用的吸附系统是以活性碳作为吸附剂，主要是由因为活性碳对某些特定挥发性有机化合物之物理吸附效果良好，且容易回收及再生。其中活性炭主要的表现形式为：煤质颗粒炭、蜂窝活性炭、活性炭吸附棉。
活性炭棉是指采用高分子粘结材料将活性炭载附在无胶棉过滤网基材上增大空气的接触次数的产品。是将介质吸附性能较强粉状催化活性炭载附于聚氨酯发泡载体上制成的空气净化过滤材料。主要以粘胶基纤维、聚丙烯腈基纤维为主要原料，经特殊的化学、物理工艺加工处理得到的活性炭纤维毡。主要成分是碳元素，含有少量的氢、氧、氮基因。黑色柔软毡状·比表面积大(1000-1600㎡/g)微孔体积占总孔体积80%左右。·耐高温(>500℃)·优异的吸附性及快速解吸性。用于水净化、空气净化、有机溶剂、重金属回收、蔬菜、水果保鲜、放射性场所封闭及隔断，屏遮等，耐腐蚀材料。
5.2光氧分解
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机气体及空气中的氧分子，裂解有机气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。从而达到净化气体的效果。净化能力可达99%。
反应工程式：1、UV + 高分子有机物→低分子有机物
2、UV + 空气( O2) →O3
3、低分子有机物+ O3→ CO2+ H2O +N2
而该类项目所产生的废气颗粒物含量极低，废气温度为常温，可以采用活性炭吸附或者高效的活性炭吸附棉进行吸附处理也可以。
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